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檢查井模具

模具加工

發布時間:2022-05-07 20:55:06

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預制混凝土模具生產與施工的細節

預制混凝土模具現場施工的環境要求,與傳統現澆混凝土生產方式相比,預制混凝土預制生產方式可提供優質建筑產品、混凝土預制構件模具設計,降低建筑能耗、材料消耗,可應對即將到來的人力資源成本,提高勞動生產率,減少施工過程中的環境污染,預制構件模具,提高施工速度等,具有良好的社會經濟效益。預制構件設計、生產、施工的標準化和通用化是保證建筑功能和質量的基本條件之一,也是實現預制建筑工業化的重要標志。丹麥和瑞典政府多年前明確指出,標準化和一般系統化必將是預制建筑的發展方向。

預制混凝土模具現場施工的環境要求。

u型槽鋼模具.jpg

預制構件模具生產全過程質量管理要求如下:

(1)預制構件模具生產、施工安裝全過程監理現場旁站(2)預制構件模具生產前需要深化設計,包括結構拆分圖、構件生產圖、構件從生產到安裝的全過程使用要求、預制構件模具價格、構件統一識別系統、構件類型、形狀、范圍、數量、定位、構件重量、構件模板圖、鋼筋圖、連接構造圖、預留預埋件(預埋件、預留孔、管道、連接件等)脫模、運輸、儲存、吊裝、臨時支護、施工技術要求等。

預制構件模具安裝前的準備工作包括:

(1)檢查預制構件模具的混凝土強度,以及預制構件及附件的型號、規格、數量是否符合設計要求。(2)測量和放線已完成的結構和預制構件模具,設置安裝定位標志,確認吊裝設備和吊具處于運行狀態,檢查現場環境、天氣、道路條件是否符合吊裝施工要求。

預制混凝土模具的設計過程是什么?混凝土預制構件模具主要為鋼模,面板主材為Q235鋼板,支撐結構為型鋼或鋼板,規格可根據模具形式選擇,應滿足以下要求:

1.模具應具有足夠的承載力、剛度和穩定性,以確保澆筑混凝土的重量、側壓力和工作荷載能夠可靠地承受。

2.模具應支撐,拆卸方便,并應便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養護。

3.模具部件應連接牢固,預制構件上的預埋件應采取可靠的固定措施。

現有模具系統可分為:可采用獨立模具和大底模式模具(即底??晒?,只加工側模具)。

獨立模具用鋼量大,適用于構件類型單一、重復次數多的工程。

主要模具類型。

大底模(平臺)、疊層模、陽臺板模、樓梯模、內墻板模、外墻板模等。

設計要點

外墻板及內墻板模具防漏漿設計。

構件三側有漏鋼筋,側模處需要開啟相應的縫隙,數量大,造成拆模困難。為了便于拆模,縫隙較大,混凝土與邊模用橡膠等材料分離,大大降低了拆模難度。

邊模定位方式。

隔離墩模具.jpg

邊模與大底模通過螺栓連接。為了快速拆卸,應選擇M12厚牙螺栓。每個邊模設置3-4個定位銷,連接螺栓間距控制在500-600mm,定位銷間距不超過1500mm。

預埋件定位

預制混凝土構件預埋件多,精度要求高,需要在模具上定位。有些預埋件的定位是在大底模上完成的,有些預埋件不接觸底模,需要由邊模支撐的吊模定位。吊模拆卸方便,防止誤用。

模具加固

模具的使用次數必須有一定的要求,所以有些部分必須加強,一般通過肋板解決,當地板不足以連接每個肋板,以提高整體剛度。

預制混凝土構件整齊養護前,應拆除吊模和防漏漿部件。選擇此時拆除的原因是吊模容易拆卸。在裝配線上,不占用上部空間,可以降低蒸汽窯的高度。

混凝土幾乎沒有強度,防漏漿部件容易拆除。如果脫模時混凝土強度達到20mpa左右,防漏漿部件、混凝土和邊模會緊緊粘在一起,難以拆除。因此,蒸汽養護前必須拆除防漏漿部件。

模具的拆除

部件脫模時,先拆下邊模上的所有螺栓和定位銷。為了保證模具的使用壽命,禁止使用大錘。拆卸工具應為皮錘、羊角錘、小撬棍等工具。

模具的養護

暫時不使用模具時,應在模具上涂一層機油,防止腐蝕。


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